FDM Fused Deposition Modeling
Fabricación por Deposición Fundente de material, es el proceso de fabricación origen, ya que partiendo de un filamento de material, este se funde y se deposita en estado semilíquido en la capa correspondiente del modelo en 3D.
Principalmente se emplean materiales como termoplásticos.
Recomendaciones de diseño:
- Espesor de pared mínimo: 1mm
- Detalle mínimo: 0,3mm
- Precisión: ± 0,1% (límite inferior de ± 0,2 mm)
- Tamaño máximo: 900x900x600mm
- Holguras: 0,4mm
- Intersección y conexión de piezas: SI
- Vaciados: 2-3mm espesor/7mm abertura
- Encajes de movimiento: 0,4mm holgura
- Ensamblaje: 0.3mm entre piezas
- Grabados y relieves: 1-2,5mm grosor/0,3-0,5mm profundidad/relieve
- Soporte: Inclinación inferior a 45%
- Formato archivo: STL, OBJ, Gcode
Materiales
ABS y PLA
Son los materiales más comunes en impresión 3D por FDM.
El Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) era el material preferido en los inicios de la impresión 3D y continúa siendo especialmente popular por sus excelentes caraterísticas. Presenta una gran durabilidad, ligera flexibilidad y puede ser extrudido con facilidad, lo que lo hace perfecto para imprimir. Sus propiedades lo hacen ideal para la impresión de piezas pequeñas. Su temperatura de transición es de 105 ºC.
El Polylactic acid (PLA) es otro de los materiales más utilizados. Se trata de un termoplástico biodegradable que procede de fuentes renovables, lo que lo hace respetuoso con el medio ambiente. Presenta biocompatibilidad con el cuerpo humano. Su temperatura de fusión está entre los 60 y los 65 ºC.
Ambos están disponibles en multitud de colores.
WOOD y BRICK
Cada día aparecen nuevos materiales, muchos de los cuales pertenecen a los denominados “materiales exóticos”, que mezclan partículas de materiales con polímeros aglutinantes. La mayoría de estos compuestos utilizan una base de PLA.
Los más habituales son aquellos que utilizan partículas de madera (wood) o de yeso (brick). Las aplicaciones
PET Y GLASS
PET (PolyEthylene Terephthalate) es un plástico que se conoce principalmente por ser usado en las botellas. El material, en su estado original, es un filamento transparente. Al calentarlo, el material cambia su nivel de opacidad. Aunque al enfriarse recupera su estructura cristalina, el resultado en su aplicación con FDM dista de ser transparente, aunque permanece traslucido. El producto resultante es duro y soporta bien los golpes, haciéndolo ideal para elementos ligeros.
GLASS es una fórmula única, ultra-resistencia para la impresión de elementos translúcidos, es una mezcla de fibras de vidrio y poliéster termoplástico, destinado a la alta resistencia a la tracción, alta temperatura y resistencia a la abrasión.
FLEX
Los materiales FLEX engloban una amplia gama de productos, disponibles en múltiples colores, que permiten la impresión de elementos de flexibilidad variable. Su flexibilidad limita también la dificultad de las piezas a imprimir, dado que cualquier soporte o elemento de asistencia a la impresión será más difícil de eliminar
HIPS Y PVA
Debido a sus propiedades de solubilidad (El PVA mediante agua y el HIPS mediante Limoneno) es habitual encontrar aplicaciones de estos materiales como soportes de impresión.
El HIPS (Hight Impact Polystyrene) es un material que presenta una gran resistencia a los impactos. Además es biodegradable y biocompatible.
El PVA (Polyvinil Alcohol) se utiliza además para generar piezas biodegradables respetuosas con el medio ambiente.
ABS Tecnicos
Podemos imprimir en formulaciones de ABS que varían sus propiedades para adaptarse a las necesidades del producto final. De esta forma contamos con:
ULTRAT
Se trata de una formulación de ABS que persigue mejorar su resistencia a la abrasión, dureza y resistencia a la temperatura. El resultado es similar al Nylon.
ABS-ESD7
Se trata de una formulación de ABS que es especialmente indicada para fabricar piezas funcionales que eviten la acumulación descarga de electricidad estática.
ULTEM
Se trata de una formulación de ABS de gran fuerza y dureza, añadiendo a sus características la resistencia a las llamas de tipo retardan (UL 94V0 rated).
PC-ABS
Se trata de una formulación que mezcla ABS con Polycarbonato, aumentando la resistencia a impactos. Se usa ampliamente en las industrias de automoción, aeroespacial, medicina…